水泥企業5000t/d全能(néng)線(xiàn)關鍵設備 預測性維護系統解決方案

1.       水泥企業關鍵機組遠(yuǎn)程智能(néng)監測概述

1.1.水泥企業機組運維模式 水泥行業是典型的資源型、高耗能(néng)型企業，有(yǒu)較強的流水作(zuò)業特征，回轉窯、篦冷機、水泥磨等設備均屬于水泥企業生産(chǎn)過程中(zhōng)關鍵設備，一旦停機将直接導緻整條生産(chǎn)線(xiàn)停産(chǎn)，直接影響企業的效益。 現行的設備管理(lǐ)通常采取預防性維護結合點巡檢的模式，以時間為(wèi)依據，目的在于防止早期故障、增加設備可(kě)靠性；雖然預防性維護可(kě)以減少非計劃停機，但過于依賴于現場管理(lǐ)人員的經驗，缺少設備實時運行狀态數據的支撐，導緻最終的維修決策并未基于設備的實際狀态，該模式可(kě)能(néng)引起“欠維修”和“過維修”。而現場為(wèi)關鍵機組安(ān)裝(zhuāng)的安(ān)保系統往往缺少診斷分(fēn)析功能(néng)或難以有(yǒu)效利用(yòng)診斷功能(néng)，隻能(néng)發現晚期故障，也會給設備運行帶來風險，影響企業管理(lǐ)水平和設備運營效率。

1.2.水泥企業關鍵設備在線(xiàn)診斷的必要性 為(wèi)了保證水泥企業機泵設備的安(ān)全、穩定及長(cháng)周期運行，更加科(kē)學(xué)地進行設備檢修及維護，以達到提高設備可(kě)利用(yòng)率、降低檢修成本、提高運營效率的目标，對關鍵機泵設備加裝(zhuāng)實時遠(yuǎn)程智能(néng)監測系統，實現連續24小(xiǎo)時高密度監測設備運行狀态、智能(néng)報警篩選異常設備、遠(yuǎn)程專家即時分(fēn)析診斷，實現關鍵機組的遠(yuǎn)程在線(xiàn)看護的智能(néng)服務(wù)，最終實現機組的預測性維護，

具(jù)有(yǒu)現實必要性：

 1）基于設備運行狀态大數據，診斷專家可(kě)提前預知設備故障，可(kě)基于完備的數據進行專業分(fēn)析，精(jīng)準定位故障、分(fēn)析故障根因，監測故障劣化趨勢，實現設備壽命滾動預測，維修決策将臨時、非計劃檢修轉變成計劃性維修，減少非計劃停機；

 2）減少現場人員的工(gōng)作(zuò)量，減輕專業人員工(gōng)作(zuò)壓力，設備看護工(gōng)作(zuò)壓力由設備管理(lǐ)人員向容知公(gōng)司後台診斷專家轉移，專業人員将有(yǒu)更豐富的時間對企業内設備狀态進行深入研究；

3）檢修後設備狀态評估：設備檢修之後，通過實時遠(yuǎn)程智能(néng)監測系統，容知診斷專家可(kě)對現場或第三方協作(zuò)單位的檢修質(zhì)量進行獨立評估，确保設備檢修質(zhì)量可(kě)靠。

2.       在線(xiàn)診斷系統的規劃與設計

2.1.系統設計的總體(tǐ)目标 容知在線(xiàn)診斷系統應用(yòng)在水泥企業的總體(tǐ)設計目标是通過有(yǒu)線(xiàn)和無線(xiàn)傳感器的合理(lǐ)設計搭建物(wù)聯網來解決數據獲取問題，通過無線(xiàn)通訊設備組建無線(xiàn)環網解決數據傳輸問題，通過運用(yòng)大量智能(néng)算法進行數據的共享和分(fēn)析，從而幫助客戶實現設備的全方位智能(néng)監測，有(yǒu)效降低設備過失、失修風險，減少非計劃停機；進行全生命周期管理(lǐ)，提升部件可(kě)利用(yòng)率，高效備件管理(lǐ)，提升運營效率。

2.2.系統架構設計 容知在線(xiàn)診斷系統利用(yòng)分(fēn)布式架構設計，保證系統應用(yòng)中(zhōng)的良好的擴展性，同時基于水泥企業内關鍵設備的結構特點、運行工(gōng)況、運行環境采用(yòng)有(yǒu)線(xiàn)監測和無線(xiàn)監測相結合的方式，實現企業關鍵設備運行狀态的全面覆蓋，系統提供标準化接口，具(jù)有(yǒu)優異的開放性和可(kě)擴展性，能(néng)夠無縫對接離線(xiàn)儀器數據，同時能(néng)夠與第三方系統進行數據交互，保證系統價值發揮最大化，系統架構如下。