東北部大型電(diàn)廠使用(yòng)頗爾Hydro-Guard®過濾器大幅降低冷凝水處理(lǐ)成本

産(chǎn)品：Hydro-Guard®過濾器

東北部大型電(diàn)廠使用(yòng)頗爾Hydro-Guard®過濾器大幅降低冷凝水處理(lǐ)成本

挑戰

位于美國(guó)東北部的775MW聯合循環電(diàn)廠由于樹脂細粉和污染物(wù)導緻預塗樹脂和可(kě)反沖冷凝物(wù)濾筒過早堵塞。這尤其會發生在啓動時，即當污染負載最大時。除了短暫運行外，工(gōng)廠還因過濾器壓差大而出現過濾器旁路、端蓋故障和系統跳閘。工(gōng)廠裝(zhuāng)有(yǒu)使用(yòng)空冷式冷凝器的275MW汽輪發電(diàn)機。凝結水淨化系統由2套平行的頗爾Septra™反沖過濾罐構成，1套用(yòng)于運行，另1套待機。每套過濾罐内含420個2.50"直徑、80"長(cháng)的濾筒。

此處的自動化反沖循環包括一系列操作(zuò)，使用(yòng)約8000加侖清潔水，每次反沖都産(chǎn)生相同數量的廢水。每次反沖後用(yòng)于過濾器預塗的樹脂和助濾劑數量為(wèi)100立方英尺。每次預塗的樹脂和助濾劑成本約為(wèi)2500美元。

工(gōng)廠從開始一直使用(yòng)線(xiàn)繞式濾筒，但性能(néng)和完整性出現幾次問題。最大的問題是連續運行時間短或冷凝水通量低，特别是在啓動時。顆粒污染物(wù)和樹脂細粉末污染線(xiàn)繞式濾材，導緻高壓差和未處理(lǐ)冷凝物(wù)旁路。另外，重複反沖和水錘影響還産(chǎn)生濾筒端蓋分(fēn)離和脫線(xiàn)，而且金屬絲也随時間拉毛。每次出現這種情況都需要采取糾正措施，浪費時間和金錢。

解決方案

工(gōng)廠需要有(yǒu)經驗的團隊，幫助它們清除啓動時的污染物(wù)。經過慎重考慮後，頗爾被選中(zhōng)實施該項目。頗爾擁有(yǒu)國(guó)際客戶基礎，在電(diàn)力和公(gōng)用(yòng)設施行業創新(xīn)解決方案方面享有(yǒu)盛譽。

在仔細調查現場後，頗爾開始付諸實施。

考慮到工(gōng)廠發生的線(xiàn)繞式過濾器問題，頗爾推薦使用(yòng)CoLD Melt™技(jì )術的Hydro-Guard®濾筒。該技(jì )術使用(yòng)可(kě)高效清除顆粒物(wù)的小(xiǎo)細旦纖維和具(jù)有(yǒu)剛性結構和強度的同位粗徑（CoLD）纖維制成過濾基材，強度對此類應用(yòng)中(zhōng)的動态運行條件非常關鍵。濾筒采用(yòng)反向深層梯度微孔結構，可(kě)有(yǒu)效捕獲更細孔隙和更緊緻外表面上的顆粒。在過濾器内部深層有(yǒu)給更多(duō)開放纖維基材，可(kě)促使強力和高效反沖，這對過濾器性能(néng)和壽命非常關鍵。

濾筒使用(yòng)100%的聚丙烯和惰性熔吹纖維制成，不含線(xiàn)繞式結構使用(yòng)的表面活性劑、潤濕劑或其它可(kě)抽出物(wù)，從而避免這些物(wù)質(zhì)會污染系統的問題。熔吹濾材不産(chǎn)生可(kě)抽出物(wù)，可(kě)節約時間和水耗－需要沖洗可(kě)抽出材料的清潔水和廢水。底部管闆過濾罐總共安(ān)裝(zhuāng)420個頗爾Hydro-Guard濾筒，直徑為(wèi)2.5"，長(cháng)度為(wèi)80"，未對過濾罐進行改動。

結果

工(gōng)廠記錄顯示，在安(ān)裝(zhuāng)頗爾過濾器前，系統進行的69次反沖循環中(zhōng)，有(yǒu)5次是高導通性導緻的。2次是樹脂殘留問題導緻的。其它是高壓差（DP）導緻的。安(ān)裝(zhuāng)了頗爾過濾器後，系統總共進行10次反沖循環，全部是水導通性導緻的。

發電(diàn)廠報告每次反沖後的平均通量為(wèi)9425萬加侖，約為(wèi)線(xiàn)繞式過濾器的4.4倍。運行時間越長(cháng)，則越不需要預塗樹脂，從而在8個月内節約超過60,000美元。由于第一套過濾罐的結果有(yǒu)效，工(gōng)廠對第二套過濾罐進行了翻新(xīn)。此後，工(gōng)廠報告18個月内的總成本節約超過140000美元。最後，安(ān)裝(zhuāng)頗爾Hydro-Guard可(kě)産(chǎn)生更高效率、提高産(chǎn)率和降低樹脂和化學(xué)處理(lǐ)成本。